3月15日，京隆發電公司#2爐B磨煤機噴嘴環改造工程順利完成。至此，我公司已有4臺磨煤機噴嘴環進行了改造。通過改造不僅解決了磨煤機運行不穩定的問題，并對降低磨煤電耗和通風電耗、增加磨輥等易磨損部件的使用壽命、延長檢修周期、降低維護費用等方面，都起到了積極的作用。經過改造每年可節約大修費和維護費102.8萬元，有效提高了設備可靠性和經濟性。
由于受煤炭市場大環境的影響，導致京隆發電公司鍋爐實際煤種嚴重偏離設計煤種，為了緩解供煤緊張，2010年以來京隆發電公司進行了高水分、低熱值的褐煤摻燒，因此致使鍋爐制粉系統相對出力不足，磨煤機滿足不了正常的負荷需求，并且長期處于無備用磨煤機的狀態，為磨煤機檢修維護也帶來極大困難。
公司領導高度重視這一情況并大力開展磨煤機改造工作，為保證技術改造工作的順利進行，京隆發電公司于2010年8月成立了以總經理安宏文為組長的鍋爐技術改造領導小組。借鑒有關磨煤機改造經驗，編制詳細的改造、施工技術方案，有針對的解決技術難題。在做好了充分的準備后，于2010年11月開始第一臺磨煤機的改造。
在改造過程中，京隆發電公司嚴把施工質量關，在細節上嚴加要求，通過三級驗收，將質量控制到最優。主要改造項目有：靜環由原來的鑄件變為鉚焊件，降低制造成本，設計上結構簡單、方便加工、不影響以后襯板、噴嘴的更換；靜環傾斜15°角，便于形成旋轉風，減少機殼磨損；靜環外壁貼上新型的耐磨材料，延長了靜環的使用壽命；葉片的內傾斜角度40°，沖刷磨損區采用耐磨材料制成；旋轉噴嘴由原來的鑄件變為焊接件，增大了通流面積，并可根據煤質再次調整；旋轉噴嘴結構采用喇叭口型式，利于石子煤的排出；增大噴嘴通流面積，降低了噴嘴處的流速，減少了對噴嘴處的沖刷。同時可以允許較大的一次風量通過，提高了磨煤機的干燥能力。
在階段性改造結束后，京隆發電公司技術人員對改造效果進行分析、總結，并參照電科院、設備制造廠意見，對后幾臺磨煤機的改造方案和實施方案工作進行優化，利用QC手段，對改造過程實行質量控制，實現完整的PDCA循環。通過這一系列的改造提升了磨煤機的出力、降低了電耗和通風電耗、為磨煤機輪修提供了充足的時間，而且避免了由于風壓過高造成的一次風機失速，對于提高鍋爐整體穩定性和經濟性有著重要的作用。通過這4臺磨煤機的改造，不但為后續改造工作提供了寶貴的經驗，也使我公司摻燒褐煤水平邁上一個新臺階。
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